生基板使って楽にはんだ付けする技を試してみた
ACアダプタ置き換えやタイヤセッターのスピード調整に使う予定のDC-DCコンバータ
(BLADEの充電器接続例)
プリント基板作るのは高くつくそうなので
手軽に出来そうな生基盤の手彫りパターンでやってみるテスト
基板用意
用意するのは27mmx15mmにカットした生基板
これを必要なパターンになるようにプラ板カッターでゴリゴリ
前回、中心線がずれててガッカリした反省から
切り込みをいれてXT60を差し込めるようにして
それだけでもある程度固定されるようにしてみた
SMDの1.27mmピッチなのだが
カッター1本分の溝がちょうどピッチとあってて
なかなか良い具合にパターンになったり（ｗ
実装例
これにXT60を差し込んでから各種部品をはんだ付けして完成
もりもりのこげこげです（莫
こんなんでも動作確認したところ正常動作
あとは8A流してテストしたいところだけど
それは後日のお楽しみ
楽・・・なのか？？？
ユニバーサル基板でやったときと比較して
全長が2mmぐらい短くなったわりには
はんだ作業が楽だったかも
あとは位置がずれて何度もやりなおしたりもしたけど
溝のおかげで修復できて助かったのは
大きなメリット
あとは穴あけが不要な表面実装部品を使うなら
十分ありな手法かも
リフロー萌え
とはいえ、
やっぱり手彫りの部分で、毎回集中力を要する作業が必要になるのは難点
かといって
ここをクリアするとなると、プリント基板つくるしかない。
自作でプリント基板作れて、その上、ホームリフローができれば
安全確実に量産できる状態になるんだろうなぁ(´Д｀；)ﾊｧﾊｧ
しかし完成してから気がついたが
もっと別の手があったかも
また機会があれば試そう（ｗ
